Pour relever les défis toujours plus nombreux auxquels sont confrontées les grandes industries mécaniques, EikoSim travaille en étroite collaboration avec ses partenaires et ses clients afin d'identifier les points faibles et de proposer des solutions de pointe pour les processus de validation.
Par secteur
Automobile & ferroviaire
La réduction des délais des essais physiques, notamment pour la certification d'endurance, constitue un défi majeur dans les secteurs de l'automobile et du ferroviaire. Les outils proposés par EikoSim sont constamment adaptés pour enregistrer et traiter les résultats des essais, ainsi que pour optimiser l'utilisation des capacités d'essai.
Par application
Caractérisation matériaux
La caractérisation des matériaux est le fondement de tout modèle d'analyse par éléments finis (FEA) fiable. Pourtant, dans la plupart des processus de travail, il existe un écart important entre les données mesurées lors d'un essai et celles utilisées dans la simulation : des courbes contrainte-déformation issues d'une poignée de jauges, moyennées sur de vastes zones, et ajustées à une loi de constitution qui peut ne pas refléter le comportement local réel du matériau.
Validation de modèles
La réduction des délais des essais physiques, notamment pour la certification d'endurance, constitue un défi majeur dans les secteurs de l'automobile et du ferroviaire. Les outils proposés par EikoSim sont constamment adaptés pour enregistrer et traiter les résultats des essais, ainsi que pour optimiser l'utilisation des capacités d'essai.
Fissuration
La propagation des fissures constitue l'un des défis de validation les plus complexes en ingénierie des structures. Que vous travailliez sur des matériaux composites, des structures métalliques ou des assemblages collés, pour comprendre *où* une fissure se forme, *comment* elle se propage et *pourquoi* votre simulation s'écarte de la réalité, il faut disposer de données de mesure sur l'ensemble de la surface — et pas seulement d'une poignée de jauges de déformation.
Dynamique
Les essais dynamiques se situent à la croisée de ce qui est le plus difficile à simuler et de ce qui est le plus difficile à mesurer. Qu'il s'agisse de réaliser un essai de choc sur un panneau composite, de caractériser la réponse modale d'un ensemble complexe ou de valider un modèle d'analyse par éléments finis explicite par rapport à un test réel, le défi reste le même : les phénomènes physiques se produisent rapidement, les champs de déformation sont spatialement complexes, et quelques accéléromètres ou jauges de contrainte ne suffiront jamais à rendre compte de la situation dans son intégralité.