Fonctionnalité technique : sélection du maillage de mesure
Par Clara Minguet et Lucas Angénieux, Ingénieurs de recherche chez EikoSim Sur EikoTwin DIC, les résultats de mesure sont directement exprimés sur le maillage de simulation. Afin de choisir quelles sont les zones d’intérêts pour l’essai et visibles par la ou les caméras, il faut au préalable sélectionner ce qu’on appelle le maillage de mesure.…
Validation de la simulation avec EikoTwin DIC
Par Florent Mathieu, Président et co-fondateur d’EikoSim La validation de la simulation avec EikoTwin DIC repose largement sur le traitement d’images. Les méthodes d’analyse d’images fournissent des données de test globales, qui peuvent être utilisées pour valider et améliorer votre simulation. En utilisant la méthode unique de « Model-Based testing », EikoTwin DIC permet de mesurer les déplacements…
L’étalonnage hybride : une alternative robuste à l’auto-étalonnage
Par Pierre Baudoin, Ingénieur R&D chez EikoSim Introduction Cet article est rédigé en complément de l’article sur les bonnes pratiques d’étalonnage publié récemment sur notre site. En général, il est très souvent possible d’étalonner le système de caméras grâce à la connaissance de la géométrie de la pièce et de correspondances entre points du modèle…
Maîtriser l’auto-étalonnage des caméras avec Eikotwin DIC
Par Lucas Angénieux, Ingénieur de recherche et Pierre Baudoin, Ingénieur R&D at EikoSim Afin de fournir des résultats de précision en corrélation d’image, le logiciel EikoTwin DIC doit au préalable étalonner le système de caméras à partir d’images prises sur la structure non sollicitée. L’utilisation de la pièce d’étude en référence permet un auto-étalonnage des…
Conception et validation d’essais d’impacts laser
Par Clara Minguet, Ingénieure de recherche chez EikoSim ALPhANOV, centre technologique optique et laser basé à Talence depuis 2007, et MBDA, leader européen du domaine de la Défense, disposent depuis 2019 d’un laboratoire commun au service de l’interaction laser-matière autour d’une cabine équipée d’une source infrarouge de grande puissance. Grâce à une architecture flexible et…
Les paramètres à considérer pour le choix de la taille de votre mouchetis
Par Clara Minguet, Ingénieure de recherche chez EikoSim Des questions sur votre prochain mouchetis pour la DIC ? Nous parlions dans un autre article des différentes techniques pour réaliser un mouchetis en corrélation d’images, avec notamment la capacité de faire varier la taille et la nature des taches projetées sur la pièce. Mais quelle taille doit…
Détection et suivi de fissures par Corrélation d’Images Numériques: un outil de choix
Par Floriane Soulas, Ingénieure R&D chez EikoSim Contexte Certaines structures possèdent une durée de vie longue depuis leur mise en service jusqu’à leur remplacement. Ces structures, lorsqu’elles ont un rôle fondamental, doivent pouvoir maintenir leur intégrité physique tout au long de leur mise en service. Pour ce faire, il est primordial de s’assurer de leur…
La corrélation d'images pour les structures treillis
Par Florent Mathieu, Président et co-fondateur d’EikoSim et Philippe Brammer, Ingénieur R&D chez EikoSim et Dr. Ludovic Barrière, Chef de projet LASER – IRT Saint-Exupéry Application de la corrélation d’images numériques aux essais sur structure treillis obtenues par fabrication additive Cet article est dédié à la mesure par corrélation d’images sur les structures treillis (ou…
La corrélation d’images numériques en suivi de production avec Renault et le CETIM
Par Pierre Baudoin, Ingénieur R&D chez EikoSim Contexte Dans le cadre du suivi de production à grande échelle des pièces automobiles, il est primordial de vérifier que la fiabilité des pièces produites demeure constante sur l’ensemble du cycle de production de la pièce. Afin de s’en assurer, on réalise régulièrement des prélèvements sur des pièces…
Démo EikoTwin DIC, présentée par notre Ingénieur R&D
Dans cette courte vidéo vous découvrirez les différentes fonctionnalités du logiciel DIC (Digital Image Correlation) de la suite EikoTwin.
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